Модели винодельческого оборудования:
Установка спроектирована и изготовлена с расчетом минимального воздействия на перекачиваемый продукт. Конструктивные параметры проточной части оптимизированы с целью получения максимального и равномерного потока, большей высоты самовсасывания, уменьшения "нейтрального" пространства и резкого снижения окисления перекачиваемого продукта, а также потери его ароматики.
 |
Достигнуть таких результатов позволило использование бесшатунного привода насоса оригинальной конструкции вместо традиционного кривошипно-шатунного.
Установка предназначена для перекачивания вин, соков, сусла, дрожжевых осадков и других жидкосных сред ( на передвижной тележке).
Установка предназначена для перекачивания вин, соков, сусла, дрожжевых осадков и других жидкосных сред ( на передвижной тележке).
Технические характеристики установки
| Параметры | значения |
|---|---|
| Подача, куб.м/ч | 10,0 |
| Давление, МПа (кг/кв.см) | 0,32(3,2) |
| Число двойных ходов в минуту | 70 |
| Высота самовсасывания, м | 4 |
| Установленная мощность, кВт | 2,2 |
| Габаритные размеры, мм, не более | |
| длина | 1100 |
| ширина | 450 |
| высота | 950 |
| Масса, кг, не более | 170 |
Процесс транспортирования мезги, сусла и виноматериалов является одним из основных в технологии виноделия. Способ перекачивания существенно влияет на качество продукции, поскольку несовершенная насосная техника осуществляет перетирание взвесей сусла, излишнюю аэрацию сусла и виноматериалов, обогащает среду металлами.
 |  |
Институтом винограда и вина "Магарач" впервые в Украине разработана насосная установка для перекачивания мезги, сусла, сока, сока с мякотью, дрожжевых и гущевых осадков, виноматериалов, вин и других жидкотекущих сред. Насосная установка изготавливается как в передвижном, так и в стационарном исполнении.
Установка спроектирована с учетом наименьшего воздействия на перекачиваемый продукт. Конструктивные параметры проточной части оптимизированы с целью получения максимально равномерного потока, большей высоты самовсасывания, уменьшения "нейтрального" пространства, и, следовательно, резкого снижения окисления перекачиваемого продукта, а также потери его ароматики. Получить подобные результаты позволило применение бесшатунного привода насоса оригинальной конструкции вместо традиционного кривошипно-шатунного.
Клапанная коробка, изготовленная из бронзы, снабжена вставными седлами из нержавеющей стали, имеющими специально спрофилированную поверхность, что позволило практически предотвратить износ клапанов.
Клапанная коробка имеет перепускную линию, позволяющую очищать коробку в случае забивания и уменьшить подачу насоса.
Цилиндр насоса, изготовлен из нержавеющей стали, что практически исключает его износ при перекачивании абразивных сред, в т.ч. содержащих бентонит, диатомит и пр.
Свободное пространство между корпусом насоса и корпусом привода позволяет быстро и качественно заменить сальниковую набивку.
В редукторе привода использована пластичная смазка, вместо жидкой, что исключает подтекание масла и загрязнение помещения.
Редуктор по штоку уплотнен специальной манжетой, предотвращающей попадание перекачиваемого продукта в корпус редуктора.
Передняя поворотная тележка установки снабжена тормозным устройством, включающимся и выключающимся автоматически в зависимости от положения ручки, за которую установку перемещают. При стационарном исполнении размещение отверстий под анкерные болты такое же, как и у ПМН-28.
В конструкции установки применены также и другие существенные усовершенствования, ранее в подобных устройствах не применявшиеся.
Установка спроектирована с учетом наименьшего воздействия на перекачиваемый продукт. Конструктивные параметры проточной части оптимизированы с целью получения максимально равномерного потока, большей высоты самовсасывания, уменьшения "нейтрального" пространства, и, следовательно, резкого снижения окисления перекачиваемого продукта, а также потери его ароматики. Получить подобные результаты позволило применение бесшатунного привода насоса оригинальной конструкции вместо традиционного кривошипно-шатунного.
Клапанная коробка, изготовленная из бронзы, снабжена вставными седлами из нержавеющей стали, имеющими специально спрофилированную поверхность, что позволило практически предотвратить износ клапанов.
Клапанная коробка имеет перепускную линию, позволяющую очищать коробку в случае забивания и уменьшить подачу насоса.
Цилиндр насоса, изготовлен из нержавеющей стали, что практически исключает его износ при перекачивании абразивных сред, в т.ч. содержащих бентонит, диатомит и пр.
Свободное пространство между корпусом насоса и корпусом привода позволяет быстро и качественно заменить сальниковую набивку.
В редукторе привода использована пластичная смазка, вместо жидкой, что исключает подтекание масла и загрязнение помещения.
Редуктор по штоку уплотнен специальной манжетой, предотвращающей попадание перекачиваемого продукта в корпус редуктора.
Передняя поворотная тележка установки снабжена тормозным устройством, включающимся и выключающимся автоматически в зависимости от положения ручки, за которую установку перемещают. При стационарном исполнении размещение отверстий под анкерные болты такое же, как и у ПМН-28.
В конструкции установки применены также и другие существенные усовершенствования, ранее в подобных устройствах не применявшиеся.
Технические характеристики установки
| Параметры | значения |
|---|---|
| Подача, куб.м/ч | 32,0 |
| Давление, МПа (кг/кв.см) | 0,32(3,2) |
| Число двойных ходов в минуту | 100 |
| Высота самовсасывания, м | 5 |
| Установленная мощность, кВт | 7,5 |
| Габаритные размеры, мм, не более | |
| длина | 1400 |
| ширина | 700 |
| высота | 1530 |
| Масса, кг, не более | 139 |
Процесс приготовления суспензии бентонита применяется практически на всех винодельческих заводах. Он связан со значительными затратами труда и энергии. При исследовании фракционного состава бентонитовой суспензии установлено, что мелкая однородная фракция не превышает 20%. Это приводит к увеличению дозировок бентонита при обработке сусла и виноматериалов, поскольку крупная фракция бентонитовой суспензии быстро оседает, не вступая во взаимодействие с компонентами среды.
 |
Институтом винограда и вина "Магарач" впервые в мировой практике разработана технология и оборудование для приготовления бентонитовой суспензии "холодным" способом: в течении 3-10 минут без применения пара. В разработке использованы научные достижения, превышающие мировой уровень. Создана установка для приготовления бентонитовой суспензии УСБ-05, в которой использованы принципы "НI-ТЕСН" и "Ноу-хау", позволяющие значительно снизить энергетические затраты и повысить качество суспензии бентонита. Параметры получаемой суспензии позволяют использовать насосы-дозаторы.
Технология и оборудование для приготовления суспензии бентонита предоставляются Институтом винограда и вина "Магарач" на договорных условиях. Время исполнения договора - не более 4 мес. Договор включает: индивидуальное проектирование, привязку оборудования к условиям конкретного завода, изготовление установки, пусковые и наладочные работы, обучение персонала. Условия заключения договоров - конкурсные, по предварительным заявкам. Возможности разработчиков по заключению договоров - 5-6 в год.
Технология и оборудование для приготовления суспензии бентонита предоставляются Институтом винограда и вина "Магарач" на договорных условиях. Время исполнения договора - не более 4 мес. Договор включает: индивидуальное проектирование, привязку оборудования к условиям конкретного завода, изготовление установки, пусковые и наладочные работы, обучение персонала. Условия заключения договоров - конкурсные, по предварительным заявкам. Возможности разработчиков по заключению договоров - 5-6 в год.
Технические характеристики установки
| Параметры | значения |
|---|---|
| Время приготовления суспензии, мин. | 3-10 |
| Однородность суспенции, % | 100 |
| Вместимость бака, куб.м, не менее | 0,12 |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 3,55 |
| Занимаемая площадь, кв. м, не более | 0,78 |
| Надежность: | |
| - установленная безотказная наработка, ч, не менее | 400 |
| - установленная безотказная наработка, ч, не менее | 10000 |
| - средний срок службы до списания, лет, не менее | 8 |
| Габаритные размеры, мм, не более | |
| Длина | 1300 |
| Ширина | 600 |
| Высота | 1500 |
| Масса, кг, не более | 120 |
Установка для дозирования ингредиентов ВДИ-10.
Процесс обработки сусла или виноматериалов применяется на всех заводах первичного и вторичного виноделия. Он связан с введением в обрабатываемую среду различных материалов: желатина, бентонита, танина, ферментных препаратов, поливинилпирролидона, полиоксиэтилена. полиакриламида, диоксида кремния, рыбьего клея, альбумина, казеина, агара, железистосинеродистого калия (ЖКС), пищевых кислот и др.. Способ введения оказывает существенное влияние на качество обработки, поскольку некачественное перемешивание в момент введения того или иного вещества приводит к местной передозировке, что является дефектом обработки.
Процесс обработки сусла или виноматериалов применяется на всех заводах первичного и вторичного виноделия. Он связан с введением в обрабатываемую среду различных материалов: желатина, бентонита, танина, ферментных препаратов, поливинилпирролидона, полиоксиэтилена. полиакриламида, диоксида кремния, рыбьего клея, альбумина, казеина, агара, железистосинеродистого калия (ЖКС), пищевых кислот и др.. Способ введения оказывает существенное влияние на качество обработки, поскольку некачественное перемешивание в момент введения того или иного вещества приводит к местной передозировке, что является дефектом обработки.
 |
Институтом винограда и вина "Магарач" разработана установка для перекачки продукта с одновременным дозированием ингредиентов в режиме интенсивного перемешивания в момент введения.
В разработке использованы научные достижения мирового уровня. Установка для дозирования ингредиентов в потоке ВДИ-10 использует принципы "НI-ТЕСН" и "Ноу-хау", позволяющие значительно сократить расход энергоносителей, ингредиентов и времени при проведении обработок сусла и виноматериалов. Значительно увеличивается выход осветленного продукта за счет более плотного осадка (объем осадка снижается в 2 раза), а степень прозрачности обрабатываемого виноматериала после оклейки составляет 0,2-0,5 формазинных единиц, что резко сокращает расход фильтровальных материалов.
В разработке использованы научные достижения мирового уровня. Установка для дозирования ингредиентов в потоке ВДИ-10 использует принципы "НI-ТЕСН" и "Ноу-хау", позволяющие значительно сократить расход энергоносителей, ингредиентов и времени при проведении обработок сусла и виноматериалов. Значительно увеличивается выход осветленного продукта за счет более плотного осадка (объем осадка снижается в 2 раза), а степень прозрачности обрабатываемого виноматериала после оклейки составляет 0,2-0,5 формазинных единиц, что резко сокращает расход фильтровальных материалов.
Установка состоит из поршневого насоса, на котором смонтированы два насоса-дозатора с единым синхронным приводом. Ввод ингредиентов в продукт производится специальными головками, обеспечивающими 6ыстрое и качественное смешивание вводимых ингредиентов с перекачиваемым продуктом. Насосы-дозаторы могут работать индивидуально и совместно, при необходимости они могут быть отключены, в этом случае установка работает как насос для перекачки продукта. Проточная часть насосов-дозаторов изготовлена из нержавеющей стали.
Конструкция установки защищена патентом.
Конструкция установки защищена патентом.
Технические характеристики установки
| Параметры | значения |
|---|---|
| Производительность (по обрабатываемому продукту), куб.м/ч | 10,0 |
| Давление поршневого насоса, МПа | 0,25 |
| Количество одновременно вводимых ингредиентов | 2 |
| Подача первого насоса-дозатора, куб.дм/ч | 0-50 |
| Подача второго насоса-дозатора, куб.дм/ч | 0-500 |
| Установленная мощность, кВт | 2,2 |
| Габаритные размеры, мм, не более | |
| Длина | 1200 |
| Ширина | 600 |
| Высота | 920 |
| Масса, кг, не более | 230 |
Технологические преимущества обработки виноматериалов
при помощи дозирующей установки ВДИ-10
при помощи дозирующей установки ВДИ-10
| Традиционная технология (при помощи мешалки) объем - 25 куб.м | Новая технология (при обработке дозатором ВДИ-10) объем - 25 куб.м |
|---|---|
| 1. Внесение и размешивание раствора желатина - 1 сутки (мешалка ВМШ двиг. 3 кВт., перемешивание - 12 час.) | 1. Одновременное внесение раствора желатина и суспензии бентонита - 2 часа. |
| 2. Внесение и размешивание суспензии бентонита - 1 сутки (мешалка ВМШ двиг. 3 кВт., перемешивание - 12 час.) | |
| 3. Выдержка - 10 суток. | 2. Выдержка - 24 часа. |
| 4. Осадок рыхлый, легко взмучивается при стяжке. | 3. Осадок в три раза более плотный и не взмучивается при стяжке. |
| 5. Виноматериал прозрачный. | 4. Виноматериал прозрачный. |
| Расход энергоносителей : 24 х 3 = 72 кВт. | Расход энергоносителей : 24 х 3 = 72 кВт. |
| Человеко-часов - 24. | Человеко-часов - 24. |
- Экономия на фильтрующих элементах (плотный осадок) составляет 1дк литр - 1 грн.
- Экономия электроэнергии - 68 кВт.
- Новая технология позволяет резко сократить сроки обработки и выдержки виноматериалов и увеличить выход осветленного виноматериала на 5-6%.
- Значительное уменьшение емкостей, необходимых для обработки виноматериалов.
- Экономия финансовых средств при обработке установкой ВДИ-10 по подсчетам специалистов института "Магарач", НПО "Массандра", "Одессавинпром" (Николаевская обл. "Радсад") составляет: при обработке 1,5-2 тысяч декалитров на фильтрующих элементах, энергоносителях, заработной плате и дополнительном выходе вина - от 1500 до 2000 грн.
- Срок окупаемости новой технологии: 1-1,5 года.
Для винзаводов, выпускающих красные вина, нашей фирмой разработана и успешно прошла испытания мешалка ВМШ-125, которая предназначена для перемешивания сусла и виноматериалов.
В новой мешалке, по сравнению с ранее используемой, увеличен диаметр до 250 мм, четыре патрубка заменены открытыми окнами, что позволило не только увеличить подачу до 125 куб.м, но и использовать ее для перемешивания мезги с гребнями. Снижение частоты вращения шнека до 720 об/мин способствует повышению качества виноматериала за счет снижения образования взвесей. Такой гидродинамический режим перемешивания также способствует переходу фенольных веществ из твердых частей мезги в вино, что в конечном итоге придает винам их неповторимые индивидуальные вкусовые оттенки.
- - Мощность электродвигателя 3 кВт, масса 130 кг.;
- - Крепление мешалки - на шарнирной подвеске.
Изменения конструкции мешалки позволили сократить время разбивки "шапки" до полного перемешивания виноматериала с мезгой в резервуарах, открытых емкостях, чанах объемом от 5 до 25 куб.м с 6-8 часов до 40 минут при изготовлении вина по красному и кахетинскому способу. При этом качество виноматериала не ухудшается.
Установки электронасосные марки ВНЦ-20/20M, ВНЦ-40/20M предназначены для перекачки пищевых жидкостей (вода, соки, виноматериалы и другие).
Установки электронасосные передвижные состоят из следующих основных частей:
Установки электронасосные передвижные состоят из следующих основных частей:
- - подвижной тележки;
- - консольного моноблочного центробежного электронасоса;
- - электрооборудования.
Электронасос состоит из рабочего колеса, патрубка, бака (самовсасывающее устройство), крепежных и герметизирующих деталей.
 |
Колесо 2 , изготовленное из бронзы, закреплено на валу электродвигателя 3 и размещено в корпусе 5, который с помощью болтов соединен с фланцем двигателя. Узел уплотнения 4 вала рабочего колеса состоит из подвижного кольца с обоймой и пружины. Всасывающий патрубок 1 расположен внутри сварного бака 8 , который крепится болтами к крышке 6. Для слива жидкости из бака имеется отверстие, закрытое пробкой 7.
Технические характеристики установки
| Параметры | Параметры | значения |
|---|---|---|
| Подача, куб.м/ч | 10,0 | 10,0 |
| Давление, МПа (кг/кв.см) | 0,32(3,2) | 10,0 |
| Число двойных ходов в минуту | 70 | 10,0 |
| Высота самовсасывания, м | 4 | 10,0 |
| Установленная мощность, кВт | 2,2 | 10,0 |
| длина | 1100 | 10,0 |
| ширина | 450 | 10,0 |
| высота | 950 | 10,0 |
| Масса, кг, не более | 170 | 10,0 |
| Масса, кг, не более | 170 | 10,0 |
| Масса, кг, не более | 170 | 10,0 |
Комплектность установок
- - подвижной тележки;
- - консольного моноблочного центробежного электронасоса;
- - электрооборудования.
По желанию покупателя установки могут быть укомплектованы двигателями разных модификаций.
